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1.Quels sont les moyens de juger de la qualité des moules d’extrusion ?
L'utilisation du moule d'extrusion est également très courante, si en cours d'utilisation, l'ion ne fait pas attention à la qualité, cela affectera sérieusement l'utilisation normale du moule d'extrusion, afin de faire en sorte que le moule soit bien utilisé, le Ce qui suit fournit une manière spécifique de juger de la qualité du moule d'extrusion. Tout d'abord, regardez l'épaisseur de ce moule, bien que le moule n'ait pas besoin d'être utilisé trop vigoureusement ou dans d'autres environnements difficiles, mais en raison du démoulage répété du moule, le moule est très facile à perdre, à déformer, à détruire et de manière fondamentale pour résoudre ce problème, il faut épaissir l'épaisseur du moule, donc regarder l'épaisseur peut clairement distinguer la qualité du moule. Deuxièmement, vérifiez si les spécifications du moule d'extrusion sont standard, un bon moule peut contrôler la taille du produit en plastique extrudé produit avec une erreur de quelques dixièmes de millimètre, et le moule inférieur produit souvent une erreur de produit de plusieurs millimètres ou même quelques centimètres. Troisièmement, regardez le matériau et la fabrication de l'ensemble du moule, un bon moule doit être très lisse à l'intérieur et à l'extérieur, avoir l'air brillant et être légèrement humide et coulant, les moules de qualité inférieure peuvent avoir des bavures ou des nids-de-poule sur la surface, et la comparaison entre le deux est immédiat.
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2.L'industrie des machines en plastique et des moules en plastique est devenue une tendance de développement à forte croissance
Par rapport au métal, à la pierre, au bois, les produits en plastique présentent les avantages d'un faible coût, d'une forte plasticité, etc., largement utilisés dans l'économie nationale, l'industrie du plastique occupe une position extrêmement importante dans le monde d'aujourd'hui, au fil des années, la production de produits en plastique dans le monde entier à grande vitesse. Les statistiques montrent que la production chinoise de produits en plastique a toujours été à l'avant-garde du classement mondial, parmi lesquels une variété de produits en plastique se classent au premier rang mondial, et que la Chine est devenue le plus grand producteur mondial de produits en plastique. Du point de vue de la demande, la consommation de plastique par habitant en Chine est encore loin derrière celle des pays développés du monde. Selon les statistiques, en tant qu'indicateur permettant de mesurer le niveau de développement de l'industrie plastique d'un pays, le rapport plastique-acier en Chine n'est que de 30:70, ce qui n'est pas aussi bon que la moyenne mondiale de 50:50, et de loin moins que le 70 : 30 des pays développés comme les États-Unis et le 63 : 37 de l’Allemagne. À l'avenir, avec le progrès technologique et l'augmentation de la consommation de plastiques modifiés en Chine, les produits en plastique chinois devront maintenir un taux de croissance supérieur à 10 %. Les produits en plastique sont largement utilisés et l'énorme industrie en aval apporte un soutien important au développement de l'industrie chinoise des produits en plastique. Avec l'introduction des « Règles de planification pour la revitalisation de l'industrie pétrochimique », l'industrie chinoise des produits en plastique a ouvert de nouvelles opportunités de développement. Le rapport d'enquête montre que la tendance à forte croissance de l'industrie des machines et des moules en plastique, ainsi que le développement constant des industries légères telles que les appareils électroménagers, l'alimentation, les boissons, le cuir et les jouets, constituent également des environnements endogènes favorables au développement de l'industrie du plastique ; Le développement constant de l'automobile, des plastiques médicaux, de l'immobilier, en particulier du logement abordable et d'autres industries, a accru la demande de fabricants de produits en plastique et est devenu un environnement exogène favorable pour l'industrie des plastiques. Dans le même temps, l'accélération des variations des taux de change, l'augmentation du taux de réserves obligatoires et des taux d'intérêt, la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre et le resserrement de l'offre et de la demande d'électricité, qui sont négatifs pour la plupart des industries et des entreprises, affligent également l'industrie des produits en plastique, formant un public baissier. Sur la base des percées continues dans les technologies de pointe dans l'industrie des matières plastiques, nous nous concentrons sur les technologies de base communes clés actuelles et nous efforçons de réduire l'écart entre elles et les technologies de production de haute technologie des pays développés. L'accélération du progrès technologique donnera aux matières plastiques et aux produits en plastique davantage de nouvelles fonctions pour répondre aux besoins de l'économie nationale. La technologie intelligente numérique est la technologie commune permettant l'innovation de produits et l'innovation technologique de fabrication, et réforme en profondeur le mode de production et la forme industrielle de l'industrie manufacturière, qui est la technologie de base de la nouvelle révolution industrielle. Une technologie légère apportera une commodité considérable au développement de l’industrie du plastique. À l’avenir, les matériaux légers seront de plus en plus utilisés dans les automobiles, les avions et le transport ferroviaire ; La précision est une manifestation de la technologie de moulage avancée dans l’industrie de transformation des produits en plastique, ce qui revêt une grande importance pour l’industrie ; La production propre et l’écologie ont ouvert une nouvelle étape en matière d’économie d’énergie et de réduction des émissions dans l’industrie de transformation du plastique.
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3.Introduction au principe et à la classification des moules d'extrusion plastique
Premièrement, le principe de base du moule d'extrusion plastique Le mot extruder est composé des mots latins « ex » (laisser) et « trudere » (pousser), et la marque décrit de manière vivante l'ensemble du processus d'extrusion « presser les matières premières selon les moules ». . Pendant le processus de production, les moules d'extrusion Zhongjie ajoutent généralement de la poudre ou du polymère granulaire au corps de l'extrudeuse. Sous l'action d'une pompe à vis ou à piston, le polymère avance le long de la rainure ou du cylindre de la vis et fond lentement en mucus. Ensuite, en fonction du moule placé sur le dessus du cylindre, un continuum similaire au moule d'injection est généré. Après le moulage par réfrigération, il peut devenir un produit nécessaire, tel que diverses tiges de tuyau en plastique, plaques en plastique, fenêtres en acier plastique, films plastiques, plinthes décoratives, etc. Développer l'ensemble des points clés des moules d'extrusion de plastique. Les moules en plastique ignifuge sont un élément clé de la fabrication par extrusion. L'état technique des moules en plastique ignifuge affecte immédiatement la fiabilité de la fabrication par extrusion, la qualité des produits extrudés, la productivité de l'extrusion et la durée de vie du moule lui-même. La conception de moules en plastique ignifuges semble donc particulièrement critique. Dans le schéma de conception du moteur, les points clés suivants doivent être notés : 1. La paroi interne du moteur doit être rationalisée. Afin de presser uniformément les matières premières le long du canal d'écoulement du moteur et d'éviter une réaction de décomposition excessive des matières premières due à la stagnation, il n'est jamais permis de réduire l'amplitude du moteur, sans parler de la zone aveugle et de la zone de stagnation, le coureur doit être lisser autant que possible et la valeur Ra de rugosité d'apparence recommandée est de 0,4 μm. 2. Taux de compression du moteur adéquat. En fonction du produit en plastique et du type de plastique, le schéma de conception peut produire un taux de compression moteur suffisant pour éliminer les joints de fusion provoqués par le support de séparation et rendre le produit dense. 3. Apparence transversale appropriée. En raison des caractéristiques du plastique, de la pression de travail, de la densité relative, du retrait et d'autres facteurs, l'apparence transversale formée par l'ouverture du moule du moteur est différente de l'apparence transversale réelle du produit. Ce facteur doit être pris en compte lors de la conception du schéma visant à donner à l'ouverture du moule du moteur une apparence transversale efficace. 4. Le rythme est serré, ce qui est propice au démontage. Dans le but d'atteindre des performances physiques, le moteur doit être formulé avec un sens du rythme, une connexion étroite, une conduction thermique symétrique, un démontage facile et aucune fuite. 5. Le montage est efficace. Le moteur doit utiliser une plaque d'acier inoxydable présentant une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une bonne résistance à la compression et une résistance élevée. Certains devraient également utiliser de l’acier inoxydable selon la situation. Deuxième, l'introduction de la classification des moules Les moules peuvent être divisés en moules métalliques et moules non métalliques. Les moules métalliques sont divisés en : moules de coulée (coulée sous pression de métaux non ferreux, coulée d'acier) et moules de forge ; Les moules non métalliques sont également divisés en : moules en plastique et moules inorganiques non métalliques. Selon les différents matériaux du moule lui-même, le moule peut être divisé en : moule en sable, moule en métal, moule sous vide, moule en paraffine, etc. Parmi eux, avec le développement rapide des plastiques polymères, les moules en plastique sont étroitement liés à la vie des gens. Les moules en plastique peuvent généralement être divisés en : moules de moulage par injection, moules de moulage par extrusion, moules de moulage assisté par gaz, etc. Production en série de pièces en acier autres que la tôle - frappe à froid, matriçage, moules métalliques, etc. Décharge de tôle de moule - laminage à chaud, laminage à froid, bobine à chaud, traitement de la tôle en bobine à froid - emboutissage profond, façonnage, pliage, poinçonnage, découpage de métaux non ferreux - moulage sous pression, métallurgie des poudres pièces en plastique - moulage par injection, moulage par soufflage (bouteille en plastique), moule d'extrusion (raccords de tuyauterie) Autre classification : moule en alliage, moule en tôle, moule en plastique, moule d'estampage, moule de coulée , moule de forgeage, moule d'extrusion, moule de moulage sous pression, moule automobile, moule de laminage de filetage, etc.
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4.Le plastique PVC, la construction du moule d'extrusion, dévoile le voile pour vous
Il existe deux formes de moules couramment utilisées : les moules à plaques étagées et les moules à gradient transversal. Le chemin d'écoulement du moule étagé à plaques change par étapes, composé de plusieurs gabarits de bouche connectés en série. Chaque plaque est usinée selon une forme de contour correspondante, qui passe progressivement de la forme ronde de l'entrée à la forme de sortie souhaitée. Il y a des biseaux à l'entrée de chaque bloc pour compléter la transition d'une forme à l'autre. Ce type de coût de traitement du moule est faible, le canal d'écoulement n'est pas parfaitement rationalisé et n'a généralement pas besoin d'être utilisé comme profil principal. Le canal de moulage à gradient de section est simplifié, il ne peut y avoir aucune zone de rétention du matériau dans le canal, la matière fondue est distribuée progressivement et précisément à chaque section de la forme de sortie depuis le cercle à l'entrée, et la vitesse est progressivement augmentée jusqu'à vitesse de sortie requise, et la vitesse de chaque point de la section est la même. Pour les profilés en plastique PVC avec des noyaux de moule complexes, le noyau du moule est soit intégré à la plaque de support, certains sont fixés à la plaque de support par des goupilles et des vis de positionnement, et certains sont intégrés sur la plaque de support par une incrustation serrée. Il ne peut pas être facilement démonté pendant l'utilisation, car son remontage et son débogage prennent beaucoup de temps. Le shunt de la matière fondue s'effectue également de deux manières : sur le cône de shunt et dans la section de compression. Le moule à gradient de section peut être utilisé comme moule de profil principal. Le moule d'extrusion de profilés en plastique PVC est la partie centrale de la ligne de production d'extrusion, qui comprend la filière buccale (également connue sous le nom de tête de filière), le moule de façonnage, le réservoir d'eau de refroidissement, etc. La filière buccale est assemblée avec la bride sur la tête de l'extrudeuse au moyen d'une bride, et l'anneau chauffant, la plaque chauffante, l'alimentation électrique et le thermocouple sont connectés. Le moule de façonnage et le réservoir d'eau de refroidissement sont fixés à la table de façonnage avec des vis, et le tuyau d'eau et le tuyau de gaz sont connectés. La structure de base de la filière d'extrusion est généralement conçue comme une structure de plusieurs gabarits empilés et assemblés. Par conséquent, le canal d'écoulement de l'ensemble de la matrice est formé en connectant l'un des canaux d'écoulement dans chaque pièce du gabarit, avant et arrière. La plaque est positionnée et fixée avec des broches et des boulons pour former une filière d'extrusion monolithique. La situation de base est la suivante : la section à flux constant de la filière d'extrusion est souvent composée d'une plaque perforée et de la moitié avant du col, et la moitié avant et la seconde moitié du col sont également conçues comme deux modèles, le col et le plaque de transition du cou. Il est également possible de ne pas utiliser de plaque poreuse, mais de concevoir la moitié avant du canal d'écoulement du col dans un canal d'écoulement cylindrique pour stabiliser l'écoulement. La section divisée de la filière d'extrusion commence à partir de la seconde moitié du col et comprend le cône fendu, la plaque de support divisée et la plaque rétractable. La plaque rétractable peut être divisée non pas en un seul coffrage, mais avec la plaque préformée - un coffrage. La section de formage de la filière d'extrusion comprend les modèles suivants : plaque à cavité (également appelée plaque préformée), gabarit de bouche (également appelé plaque de formage) et noyau (également appelé noyau de moule). Pour les matrices de profil plus simples, la plaque préformée est combinée avec le gabarit d'embouchure en un seul coffrage. 1. Points clés de la conception en coupe transversale du produit Le point clé de la conception du produit profilé en plastique PVC est que l'épaisseur et la forme de chaque section doivent être réparties symétriquement, de sorte que le flux de matière dans la tête de la machine soit équilibré et que le refroidissement puisse être uniforme. , et la pression a tendance à être équilibrée. D'une manière générale, l'épaisseur de paroi maximale et l'épaisseur de paroi minimale d'une même section sont différentes < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
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5.Pourquoi le traitement des moules devrait-il être automatisé ?
Tout d’abord, les défis auxquels sont confrontées aujourd’hui les moyennes et grandes entreprises L’échelle et le nombre d’équipements sont énormes Coexistence d’appareils anciens et nouveaux L’utilisation des préhenseurs ne fait que commencer – avec une précision accrue Les logiciels et l’informatique sont moins chers et plus lents que le matériel Hyper-forte croissance Copier le modèle à succès vers d'autres usines Deuxièmement, le dilemme rencontré par l'usine de moules maintenant Les exigences d'apparence et de précision sont augmentées La période d'échange est raccourcie Un équipement de traitement haut de gamme doit être utilisé pour répondre aux exigences de traitement L'utilisation de l'équipement ne peut pas être augmentée → les coûts de fabrication sont élevés Il y a un pénurie de main-d'œuvre, et la génération post-90 ne veut pas travailler dans les usines, encore moins travailler de nuit Changements fréquents d'emploi du personnel, difficulté d'héritage technologique → inefficacité L'échelle augmente de jour en jour et la gestion est difficile Troisièmement, le amélioration de l'apparence et de la précision La précision du logiciel de programmation il y a 5 ans : 10 ~ 15 um, Aujourd'hui : 2 ~ 5um Il y a 5 ans, le capot avant d'un climatiseur mural devait être poli en 2 jours, et maintenant : 1 jour pour réduire le polissage du moule est le principal moyen d'améliorer la qualité de l'apparence du produit Quatrièmement, la période d'échange est raccourcie Lorsque Gree Dajin a construit une nouvelle usine en 2009, le temps de traitement du moule a été réduit de moitié et le temps de traitement d'un ensemble de moules de climatisation muraux : 30 jours il y a 5 ans et 10 jours ou moins aujourd'hui Cinquièmement, le dividende démographique a atteint un tournant irréversible sous Louis Sixième, les avantages de l'automatisation du traitement des moules Chaque patron pense à l'automatisation Augmenter la compétitivité Efficacité du traitement, réduction des coûts Délais de livraison plus courts Améliorer la qualité Réduire le recours à la main-d'œuvre Réduire la main-d'œuvre Réduire la variabilité humaine et les erreurs Améliorer l'image de l'entreprise Septièmement, pourquoi voulez-vous vous engager dans l'automatisation Fondamentalement, il doit examiner le retour sur investissement Retour sur investissement (ROI) ), combien d'années Dehua récupère-t-il l'argent investi, par exemple, il a investi 500 000 pour acheter chaque mois, sur cet investissement, il a gagné 15 000 et a gagné 180 000 par an, donc son retour sur investissement est : 50/18 = 2,78 ans, la plupart des patrons regardent le retour sur investissement< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 ans de montagne générale sont peu probables, à moins qu'il ne s'agisse d'une usine à capitaux étrangers 8. Comment calculer ce compte Par exemple, le patron envisage d'investir dans un robot pour l'automatisation – 1 machine à étincelles + 1 centre d'usinage, le prix total de l'automatisation est 800 000, comment calcule-t-il le ROI ? Coût horaire d'usinage et débit des machines-outils existantes EDM = 80 55% VMC = 110 65% Après la mise en place de l'automatisation, le taux de fonctionnement de la machine peut être assuré : EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 % du temps d'usinage supplémentaire EDM = 40 % = 9,6 heures x RMB 80 / heure = RMB 768 VMC = 30 % = 7,2 heures x RMB 110 / heure = RMB 792 suppose que ces machines peuvent fonctionner 350 jours par an, et au fin d'année son recyclage : (768 + 792) x 350 = 546 000 Retour sur investissement : 800 000 / 546 000 = 1,47 ans
- Quels sont les moyens de juger de la qualité des moules d’extrusion ?
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