Introduction au principe et à la classification des moules d'extrusion plastique

Premièrement, le principe de base du moule d'extrusion plastique Le mot extruder est composé des mots latins « ex » (laisser) et « trudere » (pousser), et la marque décrit de manière vivante l'ensemble du processus d'extrusion « presser les matières premières selon les moules ». . Pendant le processus de production, les moules d'extrusion Zhongjie ajoutent généralement de la poudre ou du polymère granulaire au corps de l'extrudeuse. Sous l'action d'une pompe à vis ou à piston, le polymère avance le long de la rainure ou du cylindre de la vis et fond lentement en mucus. Ensuite, en fonction du moule placé sur le dessus du cylindre, un continuum similaire au moule d'injection est généré. Après le moulage par réfrigération, il peut devenir un produit nécessaire, tel que diverses tiges de tuyau en plastique, plaques en plastique, fenêtres en acier plastique, films plastiques, plinthes décoratives, etc. Développer l'ensemble des points clés des moules d'extrusion de plastique. Les moules en plastique ignifuge sont un élément clé de la fabrication par extrusion. L'état technique des moules en plastique ignifuge affecte immédiatement la fiabilité de la fabrication par extrusion, la qualité des produits extrudés, la productivité de l'extrusion et la durée de vie du moule lui-même. La conception de moules en plastique ignifuges semble donc particulièrement critique. Dans le schéma de conception du moteur, les points clés suivants doivent être notés : 1. La paroi interne du moteur doit être rationalisée. Afin de presser uniformément les matières premières le long du canal d'écoulement du moteur et d'éviter une réaction de décomposition excessive des matières premières due à la stagnation, il n'est jamais permis de réduire l'amplitude du moteur, sans parler de la zone aveugle et de la zone de stagnation, le coureur doit être lisser autant que possible et la valeur Ra ​​de rugosité d'apparence recommandée est de 0,4 μm. 2. Taux de compression du moteur adéquat. En fonction du produit en plastique et du type de plastique, le schéma de conception peut produire un taux de compression moteur suffisant pour éliminer les joints de fusion provoqués par le support de séparation et rendre le produit dense. 3. Apparence transversale appropriée. En raison des caractéristiques du plastique, de la pression de travail, de la densité relative, du retrait et d'autres facteurs, l'apparence transversale formée par l'ouverture du moule du moteur est différente de l'apparence transversale réelle du produit. Ce facteur doit être pris en compte lors de la conception du schéma visant à donner à l'ouverture du moule du moteur une apparence transversale efficace. 4. Le rythme est serré, ce qui est propice au démontage. Dans le but d'atteindre des performances physiques, le moteur doit être formulé avec un sens du rythme, une connexion étroite, une conduction thermique symétrique, un démontage facile et aucune fuite. 5. Le montage est efficace. Le moteur doit utiliser une plaque d'acier inoxydable présentant une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une bonne résistance à la compression et une résistance élevée. Certains devraient également utiliser de l’acier inoxydable selon la situation. Deuxième, l'introduction de la classification des moules Les moules peuvent être divisés en moules métalliques et moules non métalliques. Les moules métalliques sont divisés en : moules de coulée (coulée sous pression de métaux non ferreux, coulée d'acier) et moules de forge ; Les moules non métalliques sont également divisés en : moules en plastique et moules inorganiques non métalliques. Selon les différents matériaux du moule lui-même, le moule peut être divisé en : moule en sable, moule en métal, moule sous vide, moule en paraffine, etc. Parmi eux, avec le développement rapide des plastiques polymères, les moules en plastique sont étroitement liés à la vie des gens. Les moules en plastique peuvent généralement être divisés en : moules de moulage par injection, moules de moulage par extrusion, moules de moulage assisté par gaz, etc. Production en série de pièces en acier autres que la tôle - frappe à froid, matriçage, moules métalliques, etc. Décharge de tôle de moule - laminage à chaud, laminage à froid, bobine à chaud, traitement de la tôle en bobine à froid - emboutissage profond, façonnage, pliage, poinçonnage, découpage de métaux non ferreux - moulage sous pression, métallurgie des poudres pièces en plastique - moulage par injection, moulage par soufflage (bouteille en plastique), moule d'extrusion (raccords de tuyauterie) Autre classification : moule en alliage, moule en tôle, moule en plastique, moule d'estampage, moule de coulée , moule de forgeage, moule d'extrusion, moule de moulage sous pression, moule automobile, moule de laminage de filetage, etc.